Nguyên nhân gốc rễ:
Mòn quá mức của vòng kẹp mũi khoan
Hệ thống bôi trơn không đầy đủ
Bộ hướng dẫn bị suy giảm
Các biện pháp giảm thiểu:
Tiến hành kiểm tra trước khi vận hành mũi khoan, vòng giữ và vòng dẫn.
Thực hiện các quy trình bôi trơn đúng cách sử dụng dầu búa theo chỉ dẫn của nhà sản xuất.
Thay thế các linh kiện lão hóa thông qua lập lịch bảo trì phòng ngừa.
Nguyên nhân gốc rễ:
Đường kính đầu mũi khoan vượt quá thông số của búa khoan DTH
Điều kiện quá tải mô-men xoắn
Bộ phận lắp ráp trục lái bị mòn
Các biện pháp giảm thiểu:
Tối ưu hóa các tham số khoan cho ứng dụng mũi khoan quá khổ
Chọn kích thước búa DTH tỉ lệ với kích thước mũi khoan.
Triển khai điều chỉnh mô-men xoắn dựa trên các thành tạo địa chất
Thực hiện thay thế định kỳ các thành phần con của driver.
Nguyên nhân gốc rễ:
Mòn khe dẫn vượt quá dung sai
Giao diện pít-tông/bình giữ/đầu truyền động bị suy giảm
Các biện pháp giảm thiểu:
Thiết lập quy trình kiểm tra bắt buộc trước khi khoan cho hệ thống lắp ráp piston và hướng dẫn.
Thực thi việc thay thế linh kiện tại các khoảng thời gian dịch vụ đã chỉ định.
Nguyên nhân gốc rễ:
Áp dụng lực cấp không đúng cách
Các biện pháp giảm thiểu:
Tối ưu hóa các tham số lực cấp liệu:
Tăng lực trong các lớp đá mềm
Giảm dần lực với bù trừ trọng lượng ống khoan bổ sung
Duy trì áp lực tiếp xúc giữa carbide và đá không đổi.
Nguyên nhân gốc rễ:
Thiếu hụt hệ thống bôi trơn
Ô nhiễm hạt tại giao diện bit-piston
Các biện pháp giảm thiểu:
Duy trì thể tích và độ nhớt bôi trơn tối ưu.
Thực hiện các quy trình niêm phong và làm sạch chặt chẽ cho:
Lái xe phụ
Vòng giữ bit
Trục truyền động
Thực hiện các bài kiểm tra chức năng van một chiều định kỳ.
Nguyên nhân gốc rễ:
Mòn nghiêm trọng của pít-tông/ren lái/đầu điều khiển
Sự không đồng nhất của hệ thống
Thiếu hụt dầu bôi trơn
Thực hiện xác minh căn chỉnh bằng cách sử dụng công cụ dẫn đường bằng laser,Áp dụng thiết kế mũi khoan mặt lõm để cải thiện độ ổn định,Thiết lập chương trình theo dõi sự mài mòn của linh kiện,Giữ vững các cuộc kiểm tra hệ thống bôi trơn.
