Nguyên nhân: Áp suất không khí không đủ, đường dẫn không khí bị tắc, pít-tông/gioăng bị mòn.
Giải pháp: Kiểm tra cài đặt và ống dẫn của máy nén khí để phát hiện rò rỉ, làm sạch các lối đi của không khí bằng cách sử dụng khí nén áp suất cao hoặc rửa, thay thế các đệm hoặc piston bị hư hỏng.
Nguyên nhân: Mũi khoan bị mòn/hư hỏng, kích thước/loại mũi không đúng, áp suất khí thấp, địa chất cứng.
Giải pháp: Kiểm tra và thay thế mũi khoan, chọn mũi thích hợp với độ cứng của đá, tối ưu hóa áp suất/lưu lượng khí, và điều chỉnh các tham số khoan.
Nguyên nhân: Các bộ phận bên trong/bên ngoài lỏng lẻo, mảnh vụn lạ, mòn pít-tông/xylanh.
Giải pháp: Siết chặt tất cả các mối nối, xả hệ thống để loại bỏ debris, kiểm tra và thay thế các lớp lót piston/silinder đã mòn.
Nguyên nhân: O-ring/đệm bị hư, đầu nối lỏng.
Giải pháp: Thay thế các con dấu thường xuyên, đảm bảo tất cả các kết nối được siết chặt theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.
Nguyên nhân: Tích tụ mảnh vụn, tường lỗ khoan không ổn định, hiện tượng bóng mũi khoan.
Giải pháp: Rửa bằng không khí/nước, sử dụng chất ổn định để giữ độ nguyên vẹn của lỗ, quay ngược một cách cẩn thận và tránh ép búa.
Nguyên nhân: Các cấu trúc mài mòn, thiếu dầu bôi trơn, sai lệch.
Giải pháp: Sử dụng mũi khoan chống mài mòn, duy trì bôi trơn thích hợp (ví dụ: máy bôi trơn đường ống khí), đảm bảo sự căn chỉnh của dây khoan.
Nguyên nhân: Mệt mỏi do căng thẳng chu kỳ, bảo trì kém, sử dụng không đúng cách.
Giải pháp: Lên lịch kiểm tra định kỳ, thay thế các bộ phận theo tuổi thọ dịch vụ, tránh áp lực cho ăn quá mức.
Nguyên nhân: Sử dụng lâu dài, làm mát không đủ, đá cứng.
Giải pháp: Giám sát tình trạng bit, đảm bảo lưu thông không khí đủ để làm mát, sử dụng bit có đầu mài cứng.
Nguyên nhân: Không khí ô nhiễm, sự mài mòn.
Giải pháp: Lắp đặt bộ lọc/ máy sấy không khí, làm sạch hoặc thay thế van trong quá trình bảo trì.
Nguyên nhân: Hỏng seal, áp suất khí quá cao.
Các giải pháp: Thay thế vòng đệm cổ, điều chỉnh áp suất không khí đến mức tối ưu.
Bảo trì định kỳPhá dỡ, làm sạch và kiểm tra các thành phần định kỳ.
Bôi trơnSử dụng dầu được khuyến nghị để giảm ma sát.
Căn chỉnh: Đảm bảo các ống khoan thẳng để tránh mòn không đều.
Đào tạoĐào tạo các nhân viên vận hành về cách xử lý và khắc phục sự cố đúng cách.
Chất lượng không khíSử dụng không khí sạch và khô để tránh nhiễm bẩn.
Bằng cách giải quyết những lỗi này một cách chủ động và tuân thủ các quy trình bảo trì, hiệu suất và tuổi thọ của búa DTH có thể được cải thiện đáng kể.
