Kök Nedenler:
Aşırı matkap başlığı yüzüklerinin aşınması
Yetersiz yağlama sistemi
Bozulmuş kılavuz burcu
Azaltma Önlemleri:
Alet, tutma halkaları ve kılavuz bushing'in ön operasyon kontrollerini yapın.
Üretici tarafından belirtilen çekiç yağı kullanarak uygun yağlama protokollerini uygulayın.
Aging bileşenleri, önleyici bakım programlaması ile değiştirme
Kök Nedenler:
DTH matkap başlığı spesifikasyonlarını aşan başlık çapı
Tork aşırı yük koşulları
Aşınmış sürücü alt montajı
Azaltma Önlemleri:
Aşırı büyük matkap uygulamaları için delme parametrelerini optimize etin.
Bit boyutlarına orantılı DTH martillo boyutunu seçin.
Jeolojik oluşumlara dayalı tork modülasyonu uygulayın.
Sürücü alt bileşenlerinin planlı değişimini gerçekleştirin.
Kök Nedenler:
Kılavuz bushing aşınması toleransın ötesinde
Bozulmuş pistons/denge halkası/sürücü alt arayüzü
Azaltma Önlemleri:
Piston montajı ve kılavuz sistemleri için zorunlu ön delme muayene protokolü oluşturun.
Belirtilen servis aralıklarında bileşen değişimini zorunlu kılın.
Kök Nedenler:
Yetersiz besleme kuvveti uygulaması
Azaltma Önlemleri:
Besleme kuvveti parametrelerini optimize et.
Yumuşak kaya oluşumlarındaki kuvveti artırın
Yavaşça, eklenen kuyu borusu ağırlık telafisi ile kuvveti azaltın.
Sürekli karbid-şeytan temas basıncını koruyun.
Kök Nedenler:
Yağlama sistemi yetersizliği
Parçacık kontaminasyonu bit-piston arayüzünde
Azaltma Önlemleri:
Optimal yağlama hacmini ve viskozitesini koruyun.
Aşağıdakiler için sıkı bir birleşim sızdırmazlık ve temizlik prosedürleri uygulayın:
Sürücü sub
Bit tutma halkaları
Sürüş dişlileri
Düzenli olarak geri dönüş vanası işlevsellik testleri gerçekleştirin.
Kök Nedenler:
Piston/aktarma dişlileri/sürücü altındaki kritik aşınma
Sistem uyumsuzluğu
Yağlama açlığı
Lazerle yönlendirilmiş araçlar kullanarak hizalama doğrulaması yapın, Geliştirilmiş stabilite için konkav yüzlü matkap tasarımlarını benimseyin, Parça aşınma izleme programı oluşturun, Yağlama sistemi denetimlerini sürdürün.
