मूल कारण:
बिट चक रिंग्स का अत्यधिक घिसाव
अपर्याप्त स्नेहन प्रणाली
नष्ट हुआ गाइड बुशिंग
निवारण उपाय:
बिट, रिटेनिंग रिंग और गाइड बushing का पूर्व-प्रचालन निरीक्षण करें।
निर्माता द्वारा निर्दिष्ट हथौड़े के तेल का उपयोग करते हुए उचित स्नेहन प्रोटोकॉल लागू करें।
बुजुर्ग घटकों को रोकथाम रखरखाव कार्यक्रम के माध्यम से बदलें
मूल कारण:
बीट हेड व्यास DTH हैमर स्पेसिफिकेशनों से अधिक है
टॉर्क ओवरलोड स्थिति
धारण किए गए ड्राइवर उपसंरचना
निवारण उपाय:
ओवरसाइज बिट अनुप्रयोगों के लिए ड्रिलिंग पैरामीटर को अनुकूलित करें
बिट के आकार के अनुपात में DTH हथौड़े का आकार चुनें।
भूसामाजिक रूपों के आधार पर टॉर्क मॉड्यूलेशन लागू करें।
ड्राइवर के उप अवयवों का निर्धारित प्रतिस्थापन करें
मूल कारण:
गाइड बushing पहनने का सहिष्णुता से परे
विघटित पिस्टन/धारण रिंग/ड्राइवर उप इंटरफेस
निवारण उपाय:
पिस्टन असेंबली और गाइड सिस्टम के लिए अनिवार्य प्री-ड्रिलिंग निरीक्षण प्रोटोकॉल स्थापित करें
निर्धारित सेवा अंतराल पर घटक प्रतिस्थापन लागू करें
मूल कारण:
अयोग्य फ़ीड बल आवेदन
निवारण उपाय:
फीड बल पैरामीटर ऑप्टिमाइज़ करें:
नरम चट्टानी संरचनाओं में बल बढ़ाएँ
धीरे-धीरे बल को घटाएं, जोड़ने वाले ड्रिल पाइप के वजन के मुआवजे के साथ।
निरंतर कार्बाइड-से-चट्टान संपर्क दबाव बनाए रखें
मूल कारण:
स्नेहन प्रणाली की अपर्याप्तता
बिट-पिस्टन इंटरफ़ेस पर कणीय संदूषण
निवारण उपाय:
इष्टतम चिकनाई मात्रा और विशिष्टता बनाए रखें
सख्त संयुक्त सीलिंग और सफाई प्रक्रियाओं को लागू करें:
ड्राइवर सब
बिट रिटेनिंग रिंग्स
ड्राइव स्प्लाइन
सामान्य रूप से चेक वाल्व कार्यक्षमता परीक्षण करें
मूल कारण:
पिस्टन/ड्राइव स्प्लाइन/ड्राइवर सब का महत्वपूर्ण पहनाव
सिस्टम असंगति
Lubrication starvation: ल्यूब्रिकेशन की कमी
लेजर-निर्देशित उपकरणों का उपयोग करके संरेखण सत्यापन करें, बेहतर स्थिरता के लिए उत्तल चेहरे वाले बिट डिज़ाइन अपनाएँ, घटक पहनने की निगरानी कार्यक्रम स्थापित करें, स्नेहन प्रणाली ऑडिट बनाए रखें।
