小型の岩盤掘削機（通常は手持ち型、コンパクトなリグ、または100kg未満の小型クローラー）は、より大きな機器が不適切または不可能な特定の作業条件に合わせて設計されています。主な使用ケースには次のものが含まれます：
1. 限定された空間:
屋内工事：地下室、ユーティリティルーム、エレベーターシャフト。
トンネリングとドリフト作業：狭いトンネル、パイロットホール、サービスホール、低天井エリアでの地盤支持の設置。
トレンチ作業：公共事業（パイプ、ケーブル）のための狭いトレンチでの掘削。
既存の基礎、橋、またはクリアランスが限られた構造物の下で作業する。
retrofit: 既存の建物や構造物の内部にアンカーやボルトを追加すること。
2. 限定アクセスサイト：
急勾配/荒れた地形：大型トラックや機材がアクセスできないエリア；人員または小型のキャリアで運ばれます。
密な都市環境：裏庭、路地、歩道、スペースが限られ、混乱を最小限に抑えることが重要な建物内部。
森林/保護地域：最小限の地面の攪乱と小さなフットプリントが必要な場所。
遠隔地：より小型の車両、ATV、または手動での輸送が容易です。
3. 浅いから中程度の深さの穴:
アンカリング：岩ボルト、土ネイル、スロープ安定化、擁壁、基礎アンカー用のダウエルの設置。（穴の深さは通常1m～6m / 3ft～20ft）。
ユーティリティの設置：地中源ヒートポンプループ、小型導管、または環境モニタリング井戸のための穴を掘る。
小規模の爆薬孔掘削：限られた空間での制御された爆破、小規模な二次破砕、または非常に小さな採石作業のためのもの（孔の直径は通常50mm / 2″未満、深さは5m / 16ft未満）。
コアサンプリング：地質調査、鉱物探査、コンクリート試験（小型コアビットを使用）。
ポスト/パイルの設置：岩のある地面でのフェンシング、看板、または小さな構造物のため。
4. 小径穴:
通常、直径20mmから約90mm（3/4インチから3.5インチ）までの穴を開けますが、一部のコンパクトリグは若干大きなサイズにも対応できるかもしれません。
5. ソフトからミディアムハードロックへ:
砂岩、頁岩、石灰岩、片岩、柔らかい花崗岩、そして heavily fractured formations に最適です。彼らはより硬い岩（例：硬花崗岩、石英岩）を掘削することはできますが、進行が著しく遅く、ビットやハンマーの摩耗が大きくなります。非常に硬い大規模な岩における大規模な掘削には一般的に効率的ではありません。
6. 精密さと詳細な作業：
モニュメント設置：石のモニュメントや彫刻を設置するための正確な穴を掘ること。
歴史的修復：敏感な構造物への慎重なドリリング。
アーティスティックストーンワーク：石のブロックに特徴を作ること。
特定の器具を取り付ける：ロッククライミングのアンカーのように。
7. 緊急修理とメンテナンス:
岩面や緊急で安定化が必要な構造物へのアンカーやダウエルのための迅速な掘削。
これらの条件における主な利点：
モビリティとポータビリティ：狭い場所でも簡単に運搬でき、操作できます。
サイトへの影響の軽減：大型装置と比較して、音、振動、埃は少なく（依然としてかなりの量ですが）、最小限の土壌撹乱です。
多様性：ロトリーボーリング（ビット使用）と打撃ボーリング（ハンマー/ボタン使用）の両方に使用されることがよくあります。
コスト削減：大規模な掘削装置よりも一般的に購入および運用が安価です。
より迅速なセットアップ：小規模な作業のための迅速な展開。
考慮すべき制限事項:
深さと直径：大きな装置と比較して制限されています。
パワー: 力が弱く、非常に硬い岩を掘削するのに時間がかかり非効率です。
生産性：大量の掘削に対する全体的な生産率が低い。
オペレーターの疲労：ハンドヘルドモデルは身体的に負担がかかることがあります。
埃と騒音：依然として重要であり、適切な個人防護具（呼吸器、耳の保護具）が必要であり、場合によっては粉塵抑制も必要です。
本質的に、小型の岩石掘削機は、アクセスが制限され、スペースが限られ、穴が比較的浅く直径が小さく、岩が柔らかいまたは中程度の硬さである場所で優れています。彼らは、精密さ、アンカー設置、小規模な建設、そして困難な環境での公共事業のための作業馬です。
