Analyse des pannes et actions correctives pour les composants de marteau DTH

1. Fracture de la surface de roulement du palier de Chuck

Causes profondes :

Usure excessive des bagues de mandrin de foreuse

Système de lubrification inadéquat

Douille de guidage dégradée

Mesures d'atténuation :

Effectuer des inspections pré-opérationnelles de la mèche, des anneaux de retenue et de la douille de guidage.

Mettez en œuvre des protocoles de lubrification appropriés en utilisant l'huile pour marteau spécifiée par le fabricant.

Remplacer les composants vieillissants par un planning de maintenance préventive.

2. Fracture en spline

Causes profondes :

Le diamètre de la tête de bit dépassant les spécifications du marteau DTH.

Conditions de surcharge de couple

Ensemble de sous-assemblage de conducteur usé

Mesures d'atténuation :

Optimiser les paramètres de forage pour les applications de bit surdimensionné.

Sélectionnez la taille du marteau DTH proportionnelle aux dimensions de la mèche.

Mettre en œuvre la modulation de couple basée sur les formations géologiques.

Effectuer le remplacement programmé des sous-composants du conducteur.

3. Défaillance catastrophique de la face de frappe du piston

Causes profondes :

Usure du manchon de guidage au-delà de la tolérance

Interface de piston dégradée / anneau de retenue / sous-ensemble de conducteur

Mesures d'atténuation :

Établir un protocole d'inspection préalable obligatoire au forage pour l'assemblage des pistons et les systèmes de guidage.

Appliquer le remplacement des composants à des intervalles de service spécifiés

4. Dommages au carbure de l'épaule

Causes profondes :

Application incorrecte de la force d'alimentation

Mesures d'atténuation :

Optimiser les paramètres de force d'alimentation :

Augmenter la force dans les formations de roche tendre

Réduire progressivement la force avec compensation du poids du tube de forage ajouté.

Maintenir une pression de contact constante entre le carbure et la roche.

5. Dégradation de la surface de frappe du piston

Causes profondes :

Insuffisance du système de lubrification

Contamination particulaire à l'interface bit-piston

Mesures d'atténuation :

Maintenez un volume et une viscosité de lubrification optimaux.

Mettre en œuvre des procédures strictes de jointoiement et de nettoyage pour :

Conducteur sub

Anneaux de retenue pour outils

Arbres de transmission

Effectuer des tests réguliers de fonctionnalité des vannes de retenue.

6. Défaillance de la vanne d'aspiration

Causes profondes :

Usure critique des pistons/splines d'entraînement/sous-ensemble de l'entraîneur

Mauvaise alignement du système

Pénurie de lubrification

Mesures d'atténuation :

Vérifiez l'alignement à l'aide d'outils guidés par laser, Adoptez des conceptions de forets à face concave pour une meilleure stabilité, Établissez un programme de surveillance de l'usure des composants, Maintenez des audits du système de lubrification.