Kleinbohrgeräte für Rock-Bohrmaschinen stellen eine spezialisierte Kategorie von Durchbruchwerkzeugen dar, die hauptsächlich für die Kompatibilität mit tragbaren, pneumatischen Rock-Bohrsystemen wie handgeführten Rock-Bohrmaschinen, Luftbeinständern und schienengebundenen pneumatischen Einheiten konzipiert sind. Diese präzise entwickelten Komponenten werden überwiegend in flachen Bohrbetrieben und der Vorbereitung von kleinen Sprenglöchern in den Bereichen Bergbau, Abbau und Dimensionsteinauszug eingesetzt.
Die zentrale Instrumentierung innerhalb dieser Klassifikation umfasst vier Hauptsubsysteme:
1) Konische Bohrassemblierungen mit Keilgewindeverbindungen
2) Monolithische Bohrstangen Systeme mit integrierten Spülkanälen
3) Steckerlochstiftkonfigurationen für kontrollierte Ladeplatzierung
4) Schaftadapterstäbe, die für eine optimale Energieübertragung entwickelt wurden
Diese Gerätekategorie zeigt besondere Wirksamkeit bei Arbeiten in engen Räumen, die eine hochfrequente Schlagwirkung in Kombination mit drehenden Drehmomenten erfordern, in der Regel innerhalb von Durchmesserparametern von 24-45 mm und Tiefenbereichen von bis zu 6 Metern. Die Systemarchitektur betont Modularität, Verschleißfestigkeit und schnelle Werkzeugwechselmöglichkeiten, um die Bohreffizienz in abrasiven geologischen Formationen aufrechtzuerhalten.
Technische Verbesserungen umfassen:
– Gehärtete legierte Stahlkonstruktion mit Oberflächenbehandlungen
– Standardisierte ISO 7238 Gewindeprofile
– Optimierte Geometrien der Spülanschlüsse
– Vibrationsgedämpfte Kupplungsinterfaces
Das Betriebsumfeld umfasst sowohl vertikale als auch geneigte Bohrorientierungen in Mineralmatrizes der Mohs-Härtegrade 3-8, wobei optionale Hartmetall-Knopfbohrkonfigurationen für Anwendungen mit extremer Härte verfügbar sind.
Der konische Knopfbohrer ist in erster Linie für den Einsatz mit pneumatischen Felsbohrern und konischen Bohrstangen konzipiert, die über die konische Verbindung zwischen dem Bohrer und der Bohrstange betrieben werden. Diese Bohrer sind besonders effektiv für Anwendungen in der Hartgesteinsbohrung und finden umfassenden Einsatz bei sekundären Sprengungen im Bergbau, Felsverankerungen, Tunnelvortrieben und verwandten Operationen. Als verbesserter Nachfolger von Meißel- und Kreuzbohrern verfügen konische Knopfbohrer über Wolframkarbid-Knopftipps und heißverzinnte Skirts, die die Bohrleistung verbessern und die Lebensdauer erheblich verlängern. Die Standardkonuswinkel für diese Bohrer betragen 7°, 11° und 12°.
Kegelbohrstangen sind für Bohrungen in flachen Löchern ausgelegt, die mit kleinen pneumatischen oder hydraulischen Felsenbohrmaschinen durchgeführt werden. Diese Stangen werden typischerweise aus H22 und H25 sechskantigen Hohllochstahl hergestellt. Sie müssen mit konischen Bohrern kombiniert werden, um effektives Gesteinsbohren zu gewährleisten, und werden häufig im Bergbau, Kohleabbau, Straßenbau und ähnlichen industriellen Anwendungen eingesetzt. Standardkonuswinkel für diese Stangen betragen 7°, 11° und 12°.
Integral Drill Rods sind ein Bohrwerkzeug, das den Bohrer, den Stangenkörper und den Schaftadapter zu einer einheitlichen Struktur kombiniert. Sie werden hauptsächlich in unterirdischen Bergbauoperationen und beim Bohren von Kleinbohrlöchern eingesetzt und kommen in der Regel in Verbindung mit leistungsarmen Gesteinsbohrgeräten (z. B. Luftbeine oder Handbohrgeräte) zum Einsatz. Die integrierte Designkonfiguration reduziert den Energieverlust während der Impulsübertragung erheblich und verbessert somit sowohl die Bohrgeschwindigkeit als auch die Gesamtbetriebs-effizienz bei Gesteinsabbauprozessen.
Schubstangen
Der sechseckige Bohrstangenrohr (auch als Shank-End-Bohrstangenrohr bezeichnet) ist ein leichtes Gesteinsbohrwerkzeug, das hauptsächlich in schienengeführten pneumatischen Gesteinsbohrsystemen eingesetzt wird. Dieses Werkzeug ist speziell für präzise Bohranwendungen konzipiert, einschließlich, aber nicht beschränkt auf: Untertage-Dachbolzenschraubanlagen, Vorbereitungen für Sprengungen in Bergbauarbeiten mit flachen Löchern und Schachtentwicklungsbohrungen in engen geologischen Umgebungen. Seine geometrische Konfiguration gewährleistet eine optimale Drehmomentübertragung und Stabilität der Ausrichtung während percussiver Bohrprozesse.
