Оборудование для бурения горных пород малого диаметра представляет собой специализированную категорию ударных инструментов, в первую очередь предназначенную для совместимости с переносными пневматическими системами бурения горных пород, включая ручные горные буровые станки, воздушно-ножные установки и пневматические устройства на рельсах. Эти прецизионно разработанные компоненты в основном используются в операциях бурения неглубоких скважин и подготовке мелкодиаметральных взрывных скважин в горнодобывающей, карьерной и добыче объемного камня.
Основные инструменты в этой классификации состоят из четырех основных подсистем:
1) Конструкции буравов с конусовидным основанием, использующие резьбовые соединения типа «клин»
2) Монолитные системы буровых штанг с интегрированными промывочными каналами
3) Конфигурации стержней для заделки отверстий для контролируемого размещения заряда
4) Адаптеры штанг разработаны для оптимальной передачи энергии
Эта категория оборудования демонстрирует особую эффективность в работах в ограниченных пространствах, требующих частотно-ударного действия, сочетающегося с вращающим моментом, обычно работающего в диапазоне диаметров от 24 до 45 мм и глубины до 6 метров. Архитектура системы акцентирует внимание на модульности, стойкости к износу и быстрой смене инструментов для поддержания эффективности бурения в абразивных геологических образованиях.
Технические улучшения включают:
– Упрочненная конструкция из легированной стали с обработкой поверхности
– Стандартизированные резьбовые профили ISO 7238
– Оптимизированные геометрии сливных портов
– Виброизолированные соединительные интерфейсы
Операционный диапазон охватывает как вертикальные, так и наклонные ориентации бурения в минерализованных матрицах по шкале Мооса от 3 до 8, с доступными конфигурациями буровых головок с карбидными кнопками для применения в условиях повышенной твердости.
Конусные кнопочные буры в основном предназначены для использования с пневматическими роковыми сверлами и конусными буровыми штангами, работая через конусное соединение между буром и буровой штангой. Эти буры особенно эффективны для бурения в твердых горных породах и широко используются в вторичном взрывном бурении шахт, установке анкерных болтов, проходке туннелей и связанных операциях. Являясь усовершенствованной заменой зубила и поперечных буров, конусные кнопочные буры имеют наконечники из вольфрамового карбида и горячепроваренные юбки, которые повышают эффективность бурения и значительно продлевают срок службы. Стандартные углы конуса для этих буров составляют 7°, 11° и 12°.
Конические бурильные стержни предназначены для бурения неглубоких скважин с использованием небольших пневматических или гидравлических буров. Эти стержни обычно изготавливаются из гексагональной полой буровой стали H22 и H25. Они должны использоваться в паре с коническими сверлами для эффективного бурения пород и часто применяются в карьеровых, угольных, дорожных строительных и аналогичных промышленных операциях. Стандартные углы конуса для этих стержней включают 7°, 11° и 12°.
Интегральные буровые штанги – это инструмент для бурения岩出, который сочетает в себе буровой зуб, тело штанги и адаптер хвостовика в единую конструкцию. Основное применение этого оборудования – подземные горные работы и бурение малых диаметров скважин; оно обычно используется в сочетании с маломощными устройствами для бурения (например, пневматическими или ручными буровыми станками). Интегрированная конструкция существенно снижает потери энергии во время передачи удара, что повышает как скорость бурения, так и общую эффективность операций по экскавации岩出.
Штанги штангеля
Гексагональная хвостовиковая буровая штанга (также называемая буровой штангой с хвостовиком) является легким инструментом для бурения горных пород, который в основном используется в пневматических системах бурения, смонтированных на рельсах. Этот инструмент специально разработан для прецизионного бурения, включая, но не ограничиваясь: операциями по установке крепежа на кровле подземных шахт, подготовкой к взрывам в мелких скважинах в горных работах и бурением стволов в ограниченных геологических условиях. Его геометрическая конфигурация обеспечивает оптимальную передачу крутящего момента и стабильность выравнивания во время перфорационных процессов бурения.
