মূল কারণ:
বিট চক রিংয়ের অতি পরিধান
অপূর্ণ লুব্রিকেশন সিস্টেম
নষ্ট হয়েছে গাইড বুশিং
হ্রাসকরণ ব্যবস্থা:
বিট, রিটেইনিং রিং, এবং গাইড বুশিং-এর পূর্ব-অপারেশন পরিদর্শন পরিচালনা করুন।
নির্মাতা-নির্ধারিত হামার তেল ব্যবহার করে সঠিক লুব্রিকেশন প্রোটোকল প্রয়োগ করুন।
বয়সদীর্ণ উপাদানগুলি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী দ্বারা প্রতিস্থাপন করুন।
মূল কারণ:
বিটের মাথার ব্যাস DTH হ্যামার স্পেসিফিকেশনের চেয়ে বেশি
টর্ক ওভারলোড অবস্থাগুলি
পরিধানকৃত ড্রাইভার সাব অ্যাসেম্বলি
হ্রাসকরণ ব্যবস্থা:
বড় আকারের বিট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ড্রিলিং প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করুন
বিটের মাপ অনুযায়ী ডিটিএইচ হ্যামারের আকার নির্বাচন করুন।
ভূতাত্ত্বিক গঠনগুলির উপর ভিত্তি করে টর্ক মডুলেশন বাস্তবায়ন করুন
ড্রাইভার উপ-অঙ্গগুলির সময়সূচী অনুসারে প্রতিস্থাপন করুন।
মূল কারণ:
গাইড বুশিংয়ের পরিধানের সীমা অতিক্রম করা
অবনতি হওয়া পিস্টন/রিটেইনিং রিং/ড্রাইভার সাব ইন্টারফেস
হ্রাসকরণ ব্যবস্থা:
পিস্টন অঙ্গসংস্থান এবং গাইড সিস্টেমের জন্য বাধ্যতামূলক পূর্ব-হোলিং পরিদর্শন প্রোটোকল প্রতিষ্ঠা করুন।
নির্দিষ্ট পরিষেবা অন্তর্বর্তীকালীন সময়ে উপাদান প্রতিস্থাপন প্রয়োগ করুন
মূল কারণ:
অসঠিক ফিড ফোর্স অ্যাপ্লিকেশন
হ্রাসকরণ ব্যবস্থা:
ফিড ফোর্স প্যারামিটার অপটিমাইজ করুন:
নরম শিলা গঠনগুলিতে বল বৃদ্ধি করুন।
ধীরে ধীরে বল কমান সংযুক্ত ড্রিল পাইপ ওজন ক্ষতিপূরণের সাথে।
স্থায়ী কার্বাইড-থেকে-শিলা যোগাযোগ চাপ বজায় রাখুন।
মূল কারণ:
লুব্রিকেশন সিস্টেমের অসুবিধা
বিট-পিস্টন ইন্টারফেসে কণাগত দূষণ
হ্রাসকরণ ব্যবস্থা:
অনুমানিক লুব্রিকেশন ভলিউম এবং ভিসকোসিটি বজায় রাখুন।
নিম্নলিখিত জন্য কঠোর যৌথ সিলিং এবং পরিষ্কার করার পদ্ধতি বাস্তবায়ন করুন:
ড্রাইভার সাব
বিট রিটেইনিং রিংস
ড্রাইভ স্প্লাইনস
নিয়মিত চেক ভাল্ভের কার্যকারিতা পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
মূল কারণ:
পিস্টন/ড্রাইভ স্প্লাইন/ড্রাইভার সাবের সমালোচনামূলক ক্ষয়
সিস্টেম অমিল
লিউব্রিকেশন অভাব
লেজার-গাইডেড সরঞ্জাম ব্যবহার করে পদাঙ্ক যাচাইকরণ সম্পন্ন করুন, উন্নত স্থিরতার জন্য অবক্ষয়িত মুখের বিট ডিজাইন গ্রহণ করুন, উপাদানের পরিধান নজরদারি প্রোগ্রাম প্রতিষ্ঠা করুন, তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের নিরীক্ষা বজায় রাখুন।
