DTH (다운 더 홀) 비트는 타격식 드릴링 시스템에서 중요한 구성 요소로, 강한 충격과 마모를 견디면서 효율적으로 바위를 부수도록 설계되었습니다. 이들은 주로 비트 얼굴 프로필, 버튼 모양/배치 및 특정 설계 기능을 기반으로 분류됩니다. 다음은 주요 유형에 대한 분류입니다:
1. 비트 페이스 프로필 (기본 분류):
오목 (접시 모양):
설명: 얼굴이 얕은 접시처럼 안쪽으로 곡선진다.
장점: 부드럽고 중간 경도의 지층에서 우수한 암석 침투성. 형상 덕분에 찌꺼기를 바깥쪽으로 올리는 좋은 찌꺼기 제거 효율. 부드러운 암석에서 일반적으로 좋은 수명.
단점: 더 단단한 암석이나 불균일한 지층에서 홀 편차가 발생할 수 있습니다. 볼록 비트보다 덜 안정적입니다. 버튼이 외곽에서 더 빨리 마모됩니다.
최고의 용도: 부드러운 것부터 중간 경도의 비마모성 암석 (예: 석회암, 셰일, 석탄).
볼록 (돔 모양):
설명: 얼굴이 돔이나 반구처럼 바깥쪽으로 곤두서 있다.
장점: 우수한 안정성과 더 직선적인 구멍 천공. 중간 경도에서 매우 경도가 높고 마모가 심한 암석에서 탁월한 성능. 버튼이 면 전반에 걸쳐 더 고르게 마모됨. 편차에 대한 저항이 더 좋음.
단점: 오목형에 비해 매우 부드러운 암석에서 침투율이 약간 낮습니다. 세척이 최적이 아닐 경우 절단물이 더 쉽게 쌓일 수 있습니다.
최고의 용도: 중간 경도에서 매우 경도가 높고 마모성 있는 암석(예: 화강암, 현무암, 편마암, 단단한 규암). 현재 가장 다용도로 사용되는 일반적인 프로파일입니다.
편평한 얼굴:
설명: 얼굴은 본질적으로 평평하거나 매우 약간 곡선이 있습니다.
장점: 매우 견고한 설계, 매우 단단하고 대량의 암석에 적합. 간단한 설계.
단점: 프로필 중 가장 낮은 침투율. 세척이 뛰어나지 않으면 “볼링” (절단물 포장)에 취약. 전체 면 접촉으로 인해 마모율이 더 높아질 수 있음.
최고의 용도: 매우 단단하고 파손되지 않으며 비마모성인 암석층(볼록/오목보다 덜 일반적임).
2. 버튼 모양 및 기능별:
구형 (공) 버튼:
설명: 반구형 텅스텐 카바이드 인서트.
장점: 뛰어난 전반적인 성능과 마모 저항. 다양한 암석 경도에 적합합니다.
최고의 용도: 일반적인 드릴링, 특히 중간 경도의 암석. 보통 게이지와 중앙에서 사용됩니다.
탄도학적 (포물선) 버튼:
설명: 구형 버튼보다 더 평평하고 넓은 프로필로, 포물선을 닮았습니다.
장점: 더 큰 접촉 면적이 충격력을 더 잘 분산시켜 단단한 암석에서 파괴 전파를 증가시킵니다. 우수한 마모 저항성.
최고의 용도: 어렵고 매우 단단한, 마모성 암석. 점점 더 인기를 끌고 있으며, 요구 사항이 높은 응용 분야에서 종종 구형 버튼을 대체합니다.
원추형 (치즐) 버튼:
설명: 테이퍼형, 원뿔 모양의 텅스텐 카바이드 인서트.
장점: 공격적인 절단 작용, 부드러운 암석에서 중간 암석까지 높은 침투율. 힘을 효과적으로 집중시킵니다.
단점: 구형/발사체 버튼에 비해 단단한/마모성 암석에서 파손 및 마모에 더 취약하다. 암석이 파 fractured면 깨질 수 있다.
최고의 용도: 높은 ROP(침투 속도)가 중요한 부드럽고 중간 경도의 비연마 암석.
게이지 버튼:
설명: 비트의 외부 가장자리(게이지) 주위에 특별히 배치된 버튼. 종종 지름이 약간 더 크거나 더 내구성이 뛰어난 카바이드 등급으로 만들어집니다. 구형, 발사체형 또는 때때로 원뿔형일 수 있습니다.
기능: 구멍 직경을 유지하고 비트를 보어홀 벽에 대한 마모로부터 보호하는 데 중요합니다. 여기에서 실패하면 "언더게이지" 구멍이 발생합니다.
전면/내부 버튼:
설명: 비트의 주요 면과 중앙을 덮고 있는 버튼들. 그들의 모양, 크기, 및 패턴은 바위 파쇄 및 침투를 최적화하도록 설계되었습니다.
기능: 주된 암석 파쇄 작업 수행.
센터 버튼:
설명: 비트 면의 정확한 중앙에 배치된 버튼.
기능: 비트를 안정화하고 “중앙 마모”(이는 관통력 손실 및 버튼 파손으로 이어짐)를 방지하며, 구멍 중앙에서 파쇄를 시작합니다.
3. 특정 디자인 특징 및 응용에 따라:
표준 DTH 비트: 압축 공기를 사용한 기존 암반 드릴링을 위해 설계된 가장 일반적인 유형입니다.
워터 해머 비트: 공기 대신 물을 세척 매체로 사용하도록 특별히 설계됨 (환경적으로 민감한 지역이나 공기가 비현실적인 곳에서 사용됨). 더 크거나 더 많은 세척 홀을 가지고 있음.
블라인드 비트: 중앙 플러싱 홀이 없는 견고한 중심을 가지고 있습니다. 중앙 플러싱이 문제를 일으킬 수 있는 특정 응용 프로그램, 예를 들어 시작 구멍이나 오버버든을 관통할 때 사용됩니다.
Retrac Bits: 스프링 장착 게이지 버튼과 같은 메커니즘을 특징으로 하며, 비트가 걸릴 경우 이를 후퇴시키는 데 도움을 주어 비용이 많이 드는 피싱 작업을 최소화합니다. 불안정한 지반에서 매우 중요합니다.
코프 비트 (COP 해머): 아틀라스 코프코의 COP 시리즈 해머와 함께 사용하기 위해 특별히 설계되었으며, 종종 독특한 샹크 디자인을 가지고 있습니다.
고압 비트: 대형 고출력 DTH 해머가 생성하는 극한 압력을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
특수 소재 비트: 극한 마모 또는 충격 저항을 위한 프리미엄급 텅스텐 카바이드 또는 특수 카바이드 혼합물을 사용한 비트.
주요 소재 및 구조:
바디: 고강도 합금강.
버튼/인서트: 탄화 텅스텐(WC), 일반적으로 코발트(Co) 바인더와 함께 사용됩니다. 특정 탄화물 등급(입자 크기, 바인더 %, 첨가제)은 경도와 인성을 결정합니다.
샹크: 해머 척에 securely 맞도록 정밀 가공되었습니다.
올바른 비트 선택하기:
최적의 DTH 비트는 다음에 따라 다릅니다:
1. 암석 유형 및 경도: 가장 중요한 요소 (프로필 및 버튼 모양을 결정함).
2. 연마성: 탄화물 등급 선택 및 마모 보호 설계에 영향을 미칩니다.
3. 드릴 해머: 크기, 힘, 그리고 척 타입은 비트 크기와 샹크 디자인을 결정합니다.
4. 드릴링 매개변수: 공기 압력/부피, 회전 속도, 급여 압력.
5. 구멍 크기 및 깊이: 비트 직경과 세척 효율.
6. 원하는 침투율 대 비트 수명: 종종 트레이드오프가 발생합니다 (예: 공격적인 원추형 비트는 빠르게 드릴링하지만 단단한 암석에서 더 빨리 닳습니다).
7. 지반 상태: 안정적 vs. 균열/불안정 (재내장 기능 및 게이지 보호 필요성에 영향).
