근본 원인:
비트척 링의 과도한 마모
불충분한 윤활 시스템
열화된 가이드 부싱
완화 조치:
비트, 고정 링 및 가이드 부싱의 운영 전 점검을 수행합니다.
제조업체가 지정한 해머 오일을 사용하여 적절한 윤활 프로토콜을 구현하세요.
노후화된 부품을 예방 유지보수 계획을 통해 교체합니다.
근본 원인:
비트 헤드 직경이 DTH 해머 규격을 초과함
토크 과부하 상태
마모된 드라이버 서브 어셈블리
완화 조치:
대구경 비트 적용을 위한 드릴링 매개변수 최적화
비트 크기에 비례하는 DTH 해머 크기를 선택하십시오.
지질 형상을 기반으로 한 토크 변조 구현
드라이버 서브 구성 요소의 정기 교체 수행
근본 원인:
가이드 부싱 마모 기준 초과
열화된 피스톤/링/드라이버 서브 인터페이스
완화 조치:
피스톤 조립 및 가이드 시스템을 위한 필수 시공 전 검사 프로토콜 수립
지정된 서비스 간격에 따라 구성 요소 교체를 시행합니다.
근본 원인:
부적절한 이송 힘 적용
완화 조치:
피드 힘 매개변수 최적화:
연약한 암석층에서 힘 증가
드릴 파이프 중량 보상을 추가하여 힘을 점진적으로 줄입니다.
카바이드와 암석 간의 접촉 압력을 일정하게 유지하십시오.
근본 원인:
윤활 시스템 부족
비트-피스톤 인터페이스의 입자 오염
완화 조치:
최적의 윤활량과 점도를 유지하십시오.
엄격한 조인트 밀봉 및 청소 절차를 구현하십시오:
드라이버 서브
비트 고정 링
드라이브 스플라인
정기적인 체크 밸브 기능 테스트를 실시하십시오.
근본 원인:
피스톤/드라이브 스플라인/드라이버 서브의 심각한 마모
시스템 불일치
윤활 부족
레이저 유도 도구를 사용하여 정렬 검증 수행, 향상된 안정성을 위한 오목한 비트 디자인 채택, 구성 요소 마모 모니터링 프로그램 구축, 윤활 시스템 감사 유지.
